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压片机使用注意事项：虽然效率以及其他方面都做出了改善，在有些方面还需要注意一些使用上的问题。比如说： 1、皮带轮的运行方向，检查松紧、正确的试运转。 2、长时间不运行或者长时间的运行之前都需要做好保养。 3、任何细小的问题的发生都需要严格遵守操作规范。 4、检查清楚被粉碎后的颗粒状粉末带与原料以及其他方面的隔离和保护措施。
压片模具常出问题及解决方案
设备漏粉过多
1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。
2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，方形开瓣模具价格，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。
4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。
5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。
6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，天津方形开瓣模具，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，方形开瓣模具厂，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，方形开瓣模具厂家，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。、
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压片模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响最为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行***控制。
模具的使用在片ji生产中，压片机和冲模是将颗粒状制剂直接压制成片ji的设备。而模具作为压片工序的主要消耗品，用量非常大。在压片过程中，由于冲模所承受的主要为轴向交变负荷，其所承受的轴向力一般在50～100kN，这个力对模具的损耗很大。正确合理的使用方法能够***片ji的质量和模具的使用寿命，从而可降低运行成本。
