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模具生锈的原因主要有三点； 1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗 解决模具生锈的方法； 1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面，对模具进行充分的干燥，涂防锈油存储在专用模具柜里面，方便转运及识别. 2、长期对策：模具如放置时间较长，没经过专业的处理，也会生锈，影响模具的寿命，如何预防模具生锈呢？ 模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的，防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手： 3、当压片停止以后，圆柱型模具，用干净的软干布将模具冲头擦拭干净. 4、当超过6小时停止压片后，需在冲头杯面喷防锈剂，圆柱型模具价格，要注意在喷射前，一定要将模杯面擦拭干净，直到没有物料. 5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物，导致模具生锈，应及时排除，否则时间久，碳化物会渗透模具或腐蚀，一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除，可用少许酒精润湿后擦除，如不处理会影响模具使用及寿命. 6、一般镀层的模具虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.
压片模具的使用
对于片剂的生产来说，冲模和压片机是***的生产设备，而压片模具是片剂生产中的主要消耗平，且在生产的过程中需求量较大。在进行压片生产时，冲模需要承受轴向的主要交变负荷，而其需要承担的力大约在50～100 kN之间，圆柱型模具厂，对于这个力，其对生产所使用的模具具有非常大的损耗，因此，想要降低片剂的生产成本，减少生产过程中的模具损耗，圆柱型模具定制，需要采用正常的使用方法对其进行使用。为此，需要注意以下几个问题：首先，在进行压片之前，相关负责人需要对模具进行检查工作，而在生产完成之后，还需要对模具的外观进行查看，防止冲模之间出现粘片或者压片时的叠片等内容，此外，还需要对生产的压力等进行调整，减少其对模具的损伤等。
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1、压片机剂量操控原理 调理片剂分量和形状的办法，是调理下冲伸入中模孔的深度来改动实践的高度，从而改动片剂的形状和分量。 2、如何操控片剂的硬度和厚度 调理模圈内有高度表，调理高度就能到达片剂的厚度和硬度 3、调理片剂分量 安装在压轮底部的压力感应器能感应到冲头和压轮相互作用而传来的力，这种感应力的大小以电平信号的强弱方式传递给操控单元（数模转换器），通过放大处理把模拟信号转变成数字信号并在人机界面的电脑显现屏幕上显现出压轮受压的数字改变。假如压力实践值与设定值有误差，在主动模式下为了让实践值跟从设定值的改变而改变，给出一个主动盯梢的程序指令，使填充器高度跟着压力的改变而上下做调整运动，也就是说片重也跟着压力的改变而改变。
