压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致，脆碎度也不一致 2.1 、有可能上面两个原因造成。 2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。 2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。 3、压片机振动太大 3.1、传动皮带磨损。 3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。 3.3、压片操作压力使药片的密度接近zui大值，即药片接近不可压缩。 3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。 3.5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。
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压片机模具的装置与调整
①旋松下模轴上的锁紧螺钉，将下冲杆插入下模轴的孔中；
②取下工作平台左侧的四氟盖，圆柱型模具价格，旋松冲模紧固组合，将中模板上的中模安装孔清理干净；
③将中模垂直放在中模安装孔上方，陕西圆柱型模具，用手提起下冲杆，将下冲杆头部纫入中模孔内，垂直向下用力将中模按入中模安装孔内，圆柱型模具厂，中模上表面应与模板上表面平齐或略低，控制在0—0．05毫米之内：
④将下冲杆拉下插入下模轴孔到底，锁紧螺钉不要旋紧；
⑤松开上模轴上的锁紧螺钉，将上冲杆装入上模轴的孔中，并要装到底，注意上冲杆的缺口面要对准锁紧螺钉，同时旋紧锁紧螺钉，使上冲杆安装牢固；
⑥用手转动驱动手轮(按照红色箭头标示方向)，使上冲杆缓慢下降，在头部进入中模孔内，旋紧冲模紧固组合，使中模安装牢固，盖上四氟盖，再旋紧下模袖上的锁紧螺钉，使下冲杆安装牢固；
⑦转动驱动手轮，反复数次使上冲杆头部纫入中模孔，无碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新安装调整直到合格为止。
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模具生锈的原因主要有三点； 1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗 解决模具生锈的方法； 1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面，对模具进行充分的干燥，涂防锈油存储在专用模具柜里面，方便转运及识别. 2、长期对策：模具如放置时间较长，没经过专业的处理，也会生锈，影响模具的寿命，如何预防模具生锈呢？ 模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的，防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手： 3、当压片停止以后，用干净的软干布将模具冲头擦拭干净. 4、当超过6小时停止压片后，需在冲头杯面喷防锈剂，要注意在喷射前，圆柱型模具定制，一定要将模杯面擦拭干净，直到没有物料. 5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物，导致模具生锈，应及时排除，否则时间久，碳化物会渗透模具或腐蚀，一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除，可用少许酒精润湿后擦除，如不处理会影响模具使用及寿命. 6、一般镀层的模具虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.
