压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致，脆碎度也不一致 2.1 、有可能上面两个原因造成。 2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，圆形平板模具定制，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，圆形平板模具，降低设备生产速度。 2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。 3、压片机振动太大 3.1、传动皮带磨损。 3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。 3.3、压片操作压力使药片的密度接近zui大值，即药片接近不可压缩。 3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。 3.5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。
天津市众拓科技发展有限公司是专业研发、生产及经营高校、院所实验室专用仪器设备的实体企业。
按标准不同，圆形平板模具厂，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT***冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模;(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)
单冲的模具 压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片ji形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
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旋转压片机为何会产生粉尘的原因： (1)人工加料过程中发生的粉尘。 (2)关于一般加料器来说，加料料斗的高度调整不妥，致使料斗与栅格加料器之间的空隙太大，加料时也会发生粉尘。 (3)关于逼迫加料器来说，加料料斗与逼迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会发生粉尘。 (4)一般加料器底面或刮粉板和转台平面空隙过大发生漏粉现象而发生的粉尘。
