压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致，脆碎度也不一致 2.1 、有可能上面两个原因造成。 2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。 2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。 3、压片机振动太大 3.1、传动皮带磨损。 3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。 3.3、压片操作压力使药片的密度接近zui大值，即药片接近不可压缩。 3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。 3.5、压力设置不正确，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。
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模具生锈的原因主要有三点； 1、材料分解的生成物（含碳量） 2、模具的回潮 3、手汗 解决模具生锈的方法； 1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面，对模具进行充分的干燥，涂防锈油存储在专用模具柜里面，方便转运及识别. 2、长期对策：模具如放置时间较长，没经过专业的处理，也会生锈，影响模具的寿命，如何预防模具生锈呢？ 模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的，防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手： 3、当压片停止以后，等静压模具加工，用干净的软干布将模具冲头擦拭干净. 4、当超过6小时停止压片后，需在冲头杯面喷防锈剂，要注意在喷射前，一定要将模杯面擦拭干净，直到没有物料. 5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物，导致模具生锈，应及时排除，否则时间久，碳化物会渗透模具或腐蚀，一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除，可用少许酒精润湿后擦除，等静压模具厂，如不处理会影响模具使用及寿命. 6、一般镀层的模具虽有利于防锈，但是并不完全有效，西安等静压模具，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.
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压片机主要用于制药工业的片ji工艺研究，据了解，等静压模具厂家，随着科技的发展以及人们生活水平的提高，片ji药越来越受到患者偏爱，压片机也将越来越受到市场关注。而随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。压片机可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型，是我国生产历史较久的制药设备，也是出口较早、产量较大的制药设备。
